制冰系统采用全自动化的动态触摸屏控制系统，实现全自动化的工程管理。制冰系统采用优化的制冷系统，使得系统回油稳定，蒸发效果好，控制部分采用PLC控制，蒸发器部分其高度精密的加工保证了它的稳定运行。
没有中间传热媒体，避免了利用载冷剂换热所造成的能量损失，给你带来前所未有的工作效率。大大的增加了传热效率。铝材的导热率是钢的 2倍，重量仅是钢的1/3，而且不会生锈。经多次测试。并且整套均按严格的行业标准进行设计生产。保证其不变形气密性检验等工艺流程热处理并进行表面处理精度高制冰系统其蒸发器部分采用立式车床整体加工比传统 机节能30%以上，且因无需盐水等中间冷却介质，制冰过程无污染。直接蒸发制冰不生锈因而达到使用寿命长的效果。直冷式 机采用的是制冷剂直接进入蒸发器和水进行热交换的制冰原理在供水达到饮用水的前提下，冰块可达食用标准要求，突破了大型 机不能食用的难题。

当检测到系统负载明显上升或下降时的时候可以适时打开或者关闭这一路电磁阀，可以补偿热力膨胀阀反正缓慢的不足，当在调试过程中发现热力膨胀阀偏小不能满足系统要求时，可以根据系统的负载情况。
往往会对整机系统的性能的发挥造成影响，使能效比下降，甚至影响 机的使用寿命（如 机长期运行在吸气过热度小或者无的状态下，可能直接导致 机产生“液击”。而当系统负载变化较大(变频 机)或者热力膨胀阀在选型过程中低估了系统的制冰量而不适应时涡旋 机的涡旋盘被击碎）。而针对这一问题加装一路电磁阀与膨胀阀并行适时打开或者关闭这一路电磁阀，改善系统制冰效果。
热力膨胀阀通过机械弹力系统来保证这一差值的稳定：当回汽温度（压力）有小于该差值趋势时，热力膨胀阀自动关小通道面积，减少从冷凝器方向流回的制冰剂供液量，反之则开大通道面积，增加供液量。过热度既是这一差值。
从吸气管针阀上取样 机吸气压力（LP），估计感温包位置与吸气管针阀处之间的压力差，把以上两个压力之和加上1个当地的标准大气压值，查出该饱和压力对应的饱和温度。以下为测量确定系统吸气过热度的方法步骤：测量TXV感温包位置的吸气管壁的温度感温包位置的吸气温度与该饱和温度之差即为吸气过热度。